A5052の機械的性質を理解して板金設計や加工で失敗を防ぐ判断基準と注意点

2026年1月30日

A5052は、アルミニウムにマグネシウムを加えた合金で、耐食性に優れ、板金加工や容器、耐食性が求められる機械部品に広く使用されます。引張強度は210〜240MPa、硬度は75〜90HBで、軽量でありながら一定の剛性を確保できる材料です。

この合金は、海水や湿潤環境など腐食リスクが高い用途に適しており、他のアルミ合金（例えば6061系や2024系）と比較して、耐食性の高さが最大の特徴です。また、板厚や形状を最適化することで、軽量化設計と剛性の両立が可能です。

代表的な用途としては以下が挙げられます。

A5052の基本物性や用途の詳細については、アルミ合金物性一覧に関して解説で詳しく解説しています。

Contents

基準・考え方

設計や材料選定においては、以下のポイントを総合的に考慮する必要があります。

荷重条件や用途に応じて、材料選定の基準を以下のように整理できます。

用途条件	推奨ポイント
耐食性重視	A5052を選択、必要に応じて陽極酸化や塗装で表面処理
軽量化設計	板厚や断面形状を計算し、剛性確保（梁のたわみ量 δ = (F * L³) / (3 * E * I) の式で評価）
中低荷重機械部品	硬度75〜90HBで加工条件に応じて切削速度や工具材質を調整
高応力用途	耐食性が必要ない場合は2024系や7075系の高強度合金を検討

例えば、板厚t、幅b、長さLの梁のたわみ量δは以下の式で概算できます：

δ = (F * L³) / (3 * E * I)

Fは荷重、Eはヤング率、Iは断面二次モーメントです。この式により、強度（引張強度）と剛性（ヤング率・硬度）のバランスを確認することができます。設計段階で適切な材料選定を行わないと、薄板化による剛性不足や振動問題が発生します。

加工や板金設計に関する具体的なポイントは、アルミ加工の注意点に関して解説で詳しく解説しています。

A5052を使用する際には、以下の点に注意する必要があります。

具体的な加工条件、表面処理や板厚選定については、A5052加工の注意点に関して解説で詳しく解説しています。

これらの注意点や誤解を理解することで、設計段階での材料選定ミスによる部品破損や寿命短縮を防ぐことができます。特に板金設計や軽量化設計を行う場合は、剛性や耐食性のバランスを意識することが重要です。

設計・加工時の判断基準を正しく理解することで、A5052を用いた板金部品の信頼性向上や、長期的な耐久性確保につなげることができます。

A5052アルミ合金はどのような用途に向いていますか？

A5052は耐食性に優れ、引張強度210〜240MPa、硬度75〜90HBを持つ合金です。海水や湿潤環境にさらされる船舶部品、食品・飲料用容器、建築用外装板、薄板加工部品などに適しています。板厚や形状を工夫すれば軽量化と剛性の両立も可能です。

A5052を設計で使用する際の注意点は何ですか？

A5052は熱処理や加工履歴により強度が変動し、薄板化すると剛性不足や振動リスクが増加します。耐食性を考慮せずに使用すると腐食による破損の恐れがあります。また加工条件によって工具摩耗や切削負荷が変化するため、設計段階で板厚や形状を適切に評価することが重要です。

強度や硬度が低いA5052は加工性が良いですか？

硬度が低めのため比較的加工しやすいですが、工具摩耗や破損リスクは依然として存在します。板金加工や曲げ加工は可能ですが、切削条件や工具材質を適切に設定することが重要です。加工条件の詳細はアルミ加工の注意点に関して解説で詳しく解説しています。

A5052は他のアルミ合金とどう違いますか？

A5052は6061系や2024系と比較して耐食性が高いのが特徴です。引張強度や硬度は中低荷重用途向きで、高応力用途には適しません。用途や環境に応じて板厚や形状を最適化することで、軽量化と剛性のバランスを確保できます。